常規(guī)振動流化床類型和特點(diǎn)：
     很多工況：固定床的適應(yīng)范圍受限、有些物料烘干時無需充分沸騰/或者難以流化、長時間烘干的物料需消除返混降低停留時間差、以及為降低風(fēng)機(jī)電耗和熱能損耗，這時振動輸送技術(shù)被運(yùn)用到流化床上，這就是振動流化床干燥/冷卻技術(shù)。單純從歷史看，從技術(shù)角度比較，振動流化床技術(shù)高于固定流化床；從國外實(shí)踐來講，目前為止固定床的絕大部分基礎(chǔ)功能和延伸擴(kuò)展功能都能夠在振動床上實(shí)現(xiàn)，包括內(nèi)加熱、內(nèi)置濾袋、內(nèi)置噴頭、大型化等等，而且振動床還具備固定床所不具備的其它功能，比如更節(jié)能、走料均勻、適應(yīng)復(fù)雜的物料、操作更簡單、減少人工、易實(shí)現(xiàn)完全自動控制等等。
常見的振動式流化床按照振動方式分三類：
●第一類的慣性式振動床最常見，以2臺振動電機(jī)做振動源的單質(zhì)體振動床最為典型，當(dāng)然還有用電磁振動器、氣動振動器、皮帶傳動慣性振動輪等，結(jié)構(gòu)本質(zhì)是床體兩側(cè)安裝兩臺振動電機(jī)（為防止鋼板開焊，振動電機(jī)可置于床體正下方或下部單獨(dú)框架體的側(cè)面）；
●第二類是凸輪軸活塞沖程方式：這種振動模式形式多樣，但本質(zhì)一致，電機(jī)通過皮帶或變頻直聯(lián)拖動一根安裝在床體底部的偏心軸機(jī)構(gòu)，偏心機(jī)構(gòu)的推桿通過彈性橡膠或彈簧緩沖后連接床體底部，偏心軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生對床體的活塞沖程式振動力。連接床體的活塞推桿也可以安裝在床體兩個側(cè)面，其沖擊力的緩沖是通過夾緊或包裹推桿的橡膠件實(shí)現(xiàn)；最典型的是共振平衡式振動床。
●第三類是電機(jī)以萬向軸或同步帶的方式傳動2根軸(或多根軸)，每根軸兩端安裝扇形甩塊，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生激振力：這種振動結(jié)構(gòu)一般用在走料速度經(jīng)常調(diào)整的時候，本質(zhì)原理跟振動電機(jī)一致。
2根軸各自用電機(jī)帶動（或提前設(shè)定每根軸上偏心塊之間角度，然后一臺電機(jī)通過同步帶輪聯(lián)動2-3根軸），控制電機(jī)的相位角差，可以調(diào)整兩根軸上扇形塊的離心力矢量角度差，這樣就產(chǎn)生某個方向的合力，調(diào)整合力的方向就能改變激力在水平、豎置方向的分力大小，從而改變物料的走料速度，甚至在需要的時候，可以讓物料層靜止不前或逆向走料。這個控制過程一般通過邏輯編程實(shí)現(xiàn)。
上面無論哪種方式，本質(zhì)都是單質(zhì)體振動床，振動體與地面之間只間隔一級緩沖減震器（螺旋彈簧或扭力橡膠簧等），減震器起主振作用，同時吸收\緩沖對地面的振動。但這種減震器吸震能力都是有限的，總有殘余振動力未被全部緩沖而傳到地面，造成地面振動。如果床體體積大，傳至地面的殘余振動力也會比較大，此時必須做牢固的基礎(chǔ)，甚至設(shè)置隔振槽以隔離振動對周邊設(shè)備的影響；大型單質(zhì)體床很難在三、四、五層級樓臺上使用。
■總之，振動流化床的優(yōu)點(diǎn)：
1.比固定床節(jié)能：
作為固定床之后的改進(jìn)型流化床，其振動力對物料的流態(tài)化有很大的輔助作用，大大降低流態(tài)化所需的風(fēng)壓動力；物料移動不再完全依靠熱風(fēng)的流態(tài)化，甚至完全不依靠流態(tài)化，因?yàn)檎駝哟灿袕?qiáng)大的振動輸送能力；通常振動床配備的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓比固定床低1500-2000Pa，臨界流態(tài)化風(fēng)速也大幅降低，大多情況下，熱風(fēng)僅僅達(dá)到脫水所需流量就可以，不必再兼顧流態(tài)化所必需的氣流量。
2.適應(yīng)范圍比固定床寬：
憑借振動床強(qiáng)大的振動輸送能力，物料輸送不再完全、甚至完全不依靠風(fēng)將物料流態(tài)化，故適用物料范圍比固定床廣的多，一些大粒徑、高密度、不規(guī)則形狀顆粒，粘性顆粒都可以操作。
對于細(xì)粉顆粒(如奶粉)，如果在固定床中操作，會因風(fēng)速大而導(dǎo)致大量的尾氣夾帶，而在振動床中，振動的輔助降低了臨界流化風(fēng)速，尾氣夾帶量降低。
3.走料均勻，容易實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的脫水指標(biāo)控制：
物料的移動靠振動輸送，在速度上可以實(shí)現(xiàn)精確控制：調(diào)整激振力大小、頻率，可以很大程度上隨意控制物料的移動速度，物料的返混現(xiàn)象得以控制，基本實(shí)現(xiàn)了Plug—Flow活塞流狀態(tài)；物料烘干比在固定床中均勻，烘干質(zhì)量提高。
4.顆粒表觀質(zhì)量好，磨損小：
臨界流化風(fēng)速降低，顆粒之間劇烈碰撞、摩擦程度減小，有效避免了粒子破碎、摩擦的問題，表觀質(zhì)量大大提高；成品的細(xì)粉量得到控制。
5.操作簡便，減少人工工作量：
強(qiáng)大的振動輸送能力保證了大塊、大顆粒依舊能夠走料；即便是局部粘床、結(jié)疤，人工鏟除后就能恢復(fù)輸送，大塊的料不再需要清理就能被振動排出；大多情況下停機(jī)后，除了粘壁的料，，振動床能排料干凈，無需人工進(jìn)床清掃；因此振動床的操作比固定床節(jié)省大量人力。
■振動電機(jī)流化床的缺點(diǎn)：

1.不能大型化；只能多臺串聯(lián)：

一般振動電機(jī)模式的振動床,受振動力和結(jié)構(gòu)的限制，床體無法做大，沒有大規(guī)模處理物料的能力?？傊慕怯脧椈芍蔚慕Y(jié)構(gòu)不可能將床體做的很大。大批量或需要長時間處理的料只能采用多臺床子串聯(lián)的辦法。